Máy ép phun sản phẩm cao su

Máy ép phun sản phẩm cao su hay còn gọi là máy ép phun cao su là một loại thiết bị công nghiệp được sử dụng để sản xuất các sản phẩm cao su khác nhau thông qua quá trình ép phun. Quá trình này bao gồm việc bơm vật liệu cao su nóng chảy vào khoang khuôn kín để tạo ra hình dạng mong muốn của thành phẩm.

Các thành phần và tính năng chính của máy ép phun sản phẩm cao su bao gồm:

1. Bộ phận phun: Bộ phận phun của máy bao gồm một trục vít hoặc pít tông làm nóng chảy và bơm vật liệu cao su vào khuôn. Bộ phận phun có khả năng kiểm soát nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun vật liệu.

2. Khuôn hoặc dụng cụ: Khuôn hay còn gọi là dụng cụ, được thiết kế tùy chỉnh để tạo ra hình dạng và kích thước mong muốn của sản phẩm cao su. Nó bao gồm hai nửa, khoang và lõi, tạo thành không gian kín để bơm cao su nóng chảy. Khuôn có thể có nhiều cấu hình khác nhau tùy thuộc vào độ phức tạp của thiết kế sản phẩm.

3. Bộ phận kẹp: Bộ phận kẹp đảm bảo khuôn được đóng chặt trong quá trình ép phun. Nó bao gồm một mặt chuyển động và một mặt cố định giữ hai nửa khuôn lại với nhau dưới áp suất cao. Bộ phận kẹp có thể là thủy lực, cơ khí hoặc lai, cung cấp lực cần thiết để giữ khuôn luôn đóng trong quá trình phun và làm mát.

4. Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển của máy phun sản phẩm cao su chịu trách nhiệm quản lý các thông số khác nhau của quá trình phun, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và thời gian lưu hóa. Nó đảm bảo kiểm soát chính xác để đạt được chất lượng sản phẩm nhất quán.

Hoạt động của máy ép phun sản phẩm cao su bao gồm một số bước:

1. Chuẩn bị: Máy đã được thiết lập và khuôn được gắn vào bộ phận kẹp. Nguyên liệu cao su được bào chế dưới dạng viên hoặc tấm và đưa vào phễu hoặc hệ thống cấp liệu của máy.

2. Gia nhiệt: Vật liệu cao su được gia nhiệt trong bộ phận phun cho đến khi nóng chảy và đạt đến nhiệt độ mong muốn để phun.

3. Phun: Cao su nóng chảy được bơm vào khoang khuôn dưới áp suất cao, làm đầy hình dạng mong muốn. Quá trình phun có thể được hỗ trợ bằng vít hoặc pít tông trong bộ phận phun.

4. Làm mát và đông đặc: Sau khi khuôn được đổ đầy, vật liệu cao su được làm nguội và đông đặc bên trong khoang khuôn. Việc làm mát có thể diễn ra một cách tự nhiên hoặc với sự hỗ trợ của các kênh làm mát hoặc hệ thống làm mát bên ngoài.

5. Mở và đẩy khuôn: Sau khi vật liệu cao su đã đông đặc, khuôn được mở và thành phẩm được đẩy ra khỏi khoang khuôn. Các nửa khuôn sau đó được đóng lại cho chu kỳ phun tiếp theo.

Thông số kỹ thuật