Máy ép con dấu cao su

Khi chọn máy phun phốt cao su, hãy xem xét các yếu tố như khối lượng sản xuất, độ phức tạp của phốt, yêu cầu vật liệu và các tính năng tự động hóa mong muốn. Điều quan trọng là phải làm việc với một chiếc máy đáp ứng nhu cầu ứng dụng cụ thể của bạn để đảm bảo sản xuất hiệu quả và gioăng cao su chất lượng cao.

Liên hệ ngay E-mail Điện thoại
Thông tin chi tiết sản phẩm

Máy phun con dấu cao su là một loại máy ép phun cao su cụ thể được sử dụng để sản xuất con dấu cao su. Phớt cao su thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau để tạo rào chắn, ngăn chặn rò rỉ hoặc cung cấp vật liệu cách nhiệt trong các ứng dụng như ô tô, hàng không vũ trụ, hệ thống ống nước, v.v.

Rubber Seal Injection Machine

Máy phun gioăng cao su tuân theo các nguyên tắc cơ bản giống như máy ép phun cao su tiêu chuẩn. Dưới đây là một số tính năng chính và những cân nhắc cụ thể đối với việc sản xuất con dấu cao su:

  1. Thiết kế khuôn: Khuôn được thiết kế chuyên dụng để sản xuất gioăng cao su. Nó thường bao gồm các khoang và lõi tạo thành hình dạng của con dấu, cùng với bất kỳ tính năng cần thiết nào như gân, mặt bích hoặc rãnh. Thiết kế khuôn đảm bảo kích thước và cấu hình chính xác để đáp ứng các yêu cầu về độ kín.

  2. Bộ phận phun: Bộ phận phun của máy phun gioăng cao su được trang bị vít hoặc pít tông làm nóng chảy và bơm vật liệu cao su vào khoang khuôn. Nó phải cung cấp khả năng kiểm soát chính xác về nhiệt độ, áp suất và tốc độ phun để đạt được chất lượng ổn định và độ chính xác về kích thước.

  3. Lựa chọn vật liệu: Phớt cao su có thể được sản xuất bằng nhiều loại vật liệu cao su khác nhau, bao gồm cao su tự nhiên (NR), cao su tổng hợp (ví dụ: SBR, EPDM, NBR), cao su silicon (VMQ), cao su fluorocarbon (FKM, Viton®) và người khác. Việc lựa chọn vật liệu cao su phụ thuộc vào các yêu cầu ứng dụng cụ thể như khả năng chịu nhiệt độ, khả năng tương thích hóa học và đặc tính bịt kín.

  4. Độ chính xác và độ lặp lại: Sản xuất con dấu cao su đòi hỏi độ chính xác và độ lặp lại cao để đảm bảo hiệu suất phù hợp và bịt kín. Máy phải cung cấp khả năng kiểm soát chính xác các thông số phun, chẳng hạn như nhiệt độ, áp suất và thời gian lưu hóa, để tạo ra các con dấu một cách nhất quán với dung sai chặt chẽ.

  5. Xử lý sau: Sau khi các con dấu được đúc khuôn, chúng có thể yêu cầu các bước xử lý sau bổ sung như cắt bỏ phần cao su thừa, làm mờ hoặc xử lý bề mặt để cải thiện hình thức hoặc chức năng.

  6. Tự động hóa và hiệu quả: Để nâng cao năng suất và giảm chi phí lao động, máy phun gioăng cao su có thể được trang bị các tính năng tự động hóa như xử lý bộ phận robot, hệ thống thay khuôn và hệ thống băng tải để nạp nguyên liệu và xử lý sản phẩm.

Hoạt động của máy phun phốt cao su thường tuân theo các bước tương tự như đã đề cập trước đó đối với máy ép phun cao su, bao gồm chuẩn bị khuôn, gia nhiệt, phun, làm mát, mở khuôn và đẩy ra.


Thông số kỹ thuật

Kích thước mô hình
dự án

LBZ-15J

LBZ-30J

LBZ-50J

Thể tích phun ( cm³ )
Dung tích thuốc tiêm

50

160

300

Mô-đun khóa (KN
CI amping force

150

300

500

Kích thước tấm nóng (mm).
Heating plate dim

300x300

300x300

450x400

Hành trình mở khuôn ( mm )
Hành trình mở khuôn

250

300

350

Độ dày khuôn tối thiểu ( mm )
Độ dày khuôn tối thiểu

60

60

60

Công suất lắp đặt (kw).
Total power

13

20

20,5

Kích thước máy ( mm)
( dài × rộng × cao )
Máy mờ
(LxWxH)

1,5×1x2,4

1,8x1x2,7

2x1×2,9

Tổng trọng lượng máy ( Tấn )
Tổng khối lượng

2

3

5


Để lại tin nhắn của bạn

những sản phẩm liên quan

sản phẩm phổ biến

x

gửi thành công

Chúng tôi sẽ liên hệ với bạn ngay khi có thể

Đóng